JIG-точность координатно-расточного станка –это высочайшая точность до мельчайших деталей на одном станке.Точность осей станка в сочетании с высочайшей точностью изготовления относительнопрямолинейности и прямоугольности осейстанка обеспечивают достижение высочайшей волюметрической точности во всей рабочей зоне.

Измерение и коррекция износаблагодаря интегрированной системе

измерения инструмента и запатентованному методу калибровки

Система шпинделя это изделия высокой жёсткости с адаптивными приспособлениями для высокопрецизионной многосторонней обработки

Высочайшая термостабильность благодаря контролируемым процессам охлаждения всей среды и таких узлов станка, как передняя бабка и обрабатывающие головки с исходной температурой, отслеживаемой станком.Расширение области применения оборудования MIKROMAT посредством системы сменныхголовок и шпинделей, благодаря чему дажепри самых нестандартных положениях обработкидостигается высокая жёсткость инструмента иоптимальный контакт с изделием

Обширные опции оснащения передней бабки /оси Z с автоматической сменой:

Угловые расточно-фрезерные головки (многосторонняя обработка),

• Удлинитель шпинделя,

• Сменные высокоскоростные шпиндели,

• Универсальные угловые фрезерные головки

• Специальные расточно-фрезерные головки

Автоматическое позиционирование высокой точности и чрезвычайно жёсткий зажим приспособлений на передней бабке гарантируют надёжную прецизионную обработку всеми этими дополнительными приспособлениями.

Комплекснаяобработка

Исполнение всех элементов с расчётом на самую высокую нагрузку гарантирует солидную

и высокопроизводительную черновую и высокопрецизионную чистовую обработку.

Комплекснаяобработка

Исполнение всех элементов с расчётом на самую высокую нагрузку гарантирует солидную

и высокопроизводительную черновую и высокопрецизионную чистовую обработку.

JIG - технология высокоскоростнойобработки (HSC)

• Высокая производительность трудоёмкой чистовой обработки сложных форм в инструментальном производстве и в производстве различных прессформ.

• 5-осевая черновая и чистовая обработка вилочной NC – головкой и сменные моторные шпиндели

• Обработка закалённых изделий финишная обработка.

Модульная структура с различной пропускной высотой и шириной портала, размерами и формами стола.

MIKROMAT 12V - 20V

JIG - прецизионный портальный обрабатывающий центр

2-осевые вилочные головкидля 5-осевой параллельной обработки

Накопленный десятилетиями опыт производства и применения вертикальных и горизонтальных расточно-фрезерных станков обусловил создание станков нового поколения.

Эта главная ключевая компетенция используется в станках для многосторонней и

5ти-осевой обработки.

Точность определяется совокупностью элементов технологического процесса.

Полная финишная обработка изделия за один установ является самым эффективным путём для достижения самой высокой точности.

Одним из главных преимуществ прецизионных порталов MIKROMAT является максимальное пространство для обработки при минимальных размерах станка. Это достигается посредством сочетания увеличенных ходов по осям и тщательно продуманной системой расширения возможностей сменных головок.

Прецизионные порталы MIKROMAT создают посредством удлинённого пути осей в сочетании с продуманной до самых подробностей системой удлинения головок и шпинделя максимальное пространство обработки при минимальных размерах станка. При этом возможно полное интегрирование технологии растачивания и фрезерования, а также и шлифования на одном станке.

2-осевые вилочные головки для 5-осевой параллельной обработки

С использованием устройства автоматической смены инструмента (ATC) достигается более высокая степень автоматизации станка. Инструмент может автоматически сменяться как т в вертикальный шпиндель изделия, так и в горизонтальный и вертикальный шпиндель обрабатывающих головок. Количество гнёзд в магазине может варьироваться. Смена инструмента происходит вне рабочей зоны. Этим самым вся рабочая зона остаётся доступной и предотвращается опасность столкновения.

Различные варианты оснащения станка предоставляют множество вариантов для обработки самых различных изделий

Центральный интерфейс энергии и коммуникации с автоматическим соединением для всех функций головки

Смена паллет и система зажима в исходной точке для болееэффективного производства вследствиепереналадки в основное машинное время

Станок с двумя столами для переналадки в основное машинноевремя и изготовления чрезвычайно длинных деталей до 17 м

 

 

 

MIKROMAT

12V

MIKROMAT

12V 5D

MIKROMAT

20V

MIKROMAT

20V 5D

Перемещение X

mm

2700

4700

5700

Перемещение Y

mm

2200

3000

3400

Перемещение Z

mm

1050

1250

Перемещение B

grad

--

+/-95

--

+/-95

Перемещение C

grad

--

+/-360

--

+/-360

Рабочая площадь стола

mm

1250 x 2000

2000 x 4000

2400 x 5000

Допустимая нагрузка на стол

kN

50

120

150

Ширина пазов стола /

расстояние

mm

22 / 100

22 / 100

Пропускная способность

портала

mm

1600

2650

Расстояние между передним

концом шпинделя и

поверхностью стол

mm

100 … 1150

-100 … 950

100 … 1350

-70 … 1180

Занимаемая площадь

L-B-H

9,5 - 4,5 - 5,1

11,5 - 6,4 - 5,5

Масса нетто

kg

32000

48000

80000

Скорость подачи X, Y

mm/min

0 … 30000

0 … 22000

0 … 30000

Скорость подачи Z

mm/min

0 … 25000

Макс. усилие подачи X, Y, Z

kN

15

Макс. крутящий момент B, C

Nm

--

2000

--

2000

Макс. момент зажима B, C

Nm

--

7000

--

7000

Погрешность положения (P) X, Y, Z ,B, C

mm

0,00 4 / 0, 004 / 0,00 3

0,006 / 0,006 / 0,003

grad

--

0, 003

--

0, 003

Разброс  позиционирования (PS) X, Y, Z

mm

0,0015 / 0,0015 / 0, 0015

Погрешность обратного хода (U) X, Y , Z

mm

0, 001 / 0,001 / 0, 001

Отклонние от нормального положения (Pa) X, Y, Z

mm

0, 002 / 0, 00 2 / 0,00 2

0,003 / 0, 00 3 / 0,003

Частота вращения шпинделя

min-1

10 … 6000

10 … 24000

10 … 7000

10 … 6000

10 … 24000

10 … 7000

Мощнос ть двигателя шпинделя 100 / 40% ED

kW

37 / 56

34 /43

42 /55

37 / 56

34 /43

42 /55

Крутящий момент шпинделя 100 / 40% ED

Nm

800 / 1250

72 /91

400 /525

800 / 1250

72 /91

400 /525

Посадочное место инструмента

 

SK 50

HSK- A63

HSK-A 100

SK 50

HSK- A63

HSK-A 100