JIG-точность координатно-расточного станка –это высочайшая точность до мельчайших деталей на одном станке.Точность осей станка в сочетании с высочайшей точностью изготовления относительнопрямолинейности и прямоугольности осейстанка обеспечивают достижение высочайшей волюметрической точности во всей рабочей зоне.
Измерение и коррекция износаблагодаря интегрированной системе
измерения инструмента и запатентованному методу калибровки
Система шпинделя это изделия высокой жёсткости с адаптивными приспособлениями для высокопрецизионной многосторонней обработки
Высочайшая термостабильность благодаря контролируемым процессам охлаждения всей среды и таких узлов станка, как передняя бабка и обрабатывающие головки с исходной температурой, отслеживаемой станком.Расширение области применения оборудования MIKROMAT посредством системы сменныхголовок и шпинделей, благодаря чему дажепри самых нестандартных положениях обработкидостигается высокая жёсткость инструмента иоптимальный контакт с изделием
Обширные опции оснащения передней бабки /оси Z с автоматической сменой:
Угловые расточно-фрезерные головки (многосторонняя обработка),
• Удлинитель шпинделя,
• Сменные высокоскоростные шпиндели,
• Универсальные угловые фрезерные головки
• Специальные расточно-фрезерные головки
Автоматическое позиционирование высокой точности и чрезвычайно жёсткий зажим приспособлений на передней бабке гарантируют надёжную прецизионную обработку всеми этими дополнительными приспособлениями.
Комплекснаяобработка
Исполнение всех элементов с расчётом на самую высокую нагрузку гарантирует солидную
и высокопроизводительную черновую и высокопрецизионную чистовую обработку.
Комплекснаяобработка
Исполнение всех элементов с расчётом на самую высокую нагрузку гарантирует солидную
и высокопроизводительную черновую и высокопрецизионную чистовую обработку.
JIG - технология высокоскоростнойобработки (HSC)
• Высокая производительность трудоёмкой чистовой обработки сложных форм в инструментальном производстве и в производстве различных прессформ.
• 5-осевая черновая и чистовая обработка вилочной NC – головкой и сменные моторные шпиндели
• Обработка закалённых изделий финишная обработка.
Модульная структура с различной пропускной высотой и шириной портала, размерами и формами стола.
MIKROMAT 40V - 40VF
JIG - прецизионный портальный станок
Новый станок MIKROMAT 40V возник, как амбициозный проект, и построен, исходя из параметров, ранее созданных станков MIKROMAT меньшего размера так, чтобы достигалась такая же высочайшая точность размеров, форм и положения при обработке крупногабаритных заготовок. Благодаря оснащению станка двумя столами, которые могут использоваться как попеременно, так и отдельно, а также передвигаться синхронно, достигаются совершенно новые горизонты в области прецизионной металлообработки.
Шпиндельная бабка (ось Z) сперемещением на 2000 мм
Расширение спектра использования благодаря системам смены головок и шпинделя
|
MIKROMAT40V |
MIKROMAT 40VF |
|
Макс. Перемещение X |
mm |
9000 |
16800 |
Макс. Перемещение Y |
mm |
5400 |
|
Макс. Перемещение Z |
mm |
2050 |
|
Макс. Рабочая площадь стола |
mm |
2400 x 8000 3800 x 6000 |
2400 x7000/7000 3800 x7000/7000 |
Допустимая нагрузка на стол |
kN |
200 |
400 |
Ширина пазов стола /расстояние |
mm |
28 / 200 |
|
Пропускная способность портала |
mm |
4650 |
|
Расстояние межд передим концом шпинделя и поверхностью стол |
mm |
500 … 2550 900 … 2950 |
|
Занимаемая площадь |
L-B-H |
19,7 - 10 - 9 |
36,8 - 10 - 9 |
Масса нетто |
kg |
148000 |
220000 |
Скорость подачи X, Y |
mm/min |
0 … 22000 0 … 30000 |
|
Скорость подачи Z |
mm/min |
0 … 20000 |
|
Макс. усилие подачи X Y Z |
kN |
15 |
|
Погрешность положения (P) X, Y, Z |
mm |
0,014 / 0,008 / 0,005 |
|
Разброс позиционирования (PS) X, Y, Z |
mm |
0,005 / 0,003 / 0,003 |
|
Погрешность обратного хода (U) X, Y, Z |
mm |
0,003 / 0,003 / 0,003 |
|
Отклонение от нормального положения (Pa) X, Y, Z |
mm |
0,008 / 0,004 / 0,004 |
|
Частота вращения шпинделя |
min-1 |
10 … 6000 |
|
Мощность двигателя шпинделя S1 / S6 40%ED |
kW |
37 / 56 |
|
Крутящий момент шпинделя S1 / S6 40%ED |
Nm |
800 / 1250 |
|
Посадочное место инструмента |
|
SK 50 |
* Изменения в смысле технического прогресса возможны